引 言 1文献综述 2试验原料、设备以及研究内容和方法 3乳化油脱水工艺方案的确定 4微波破乳—离心分离试验研究 5隧道式箱型连续微波破乳试验设备的研制与试验研究 6三相立式离心机的机械设计与分离区计算 7隧道式箱型微波破乳器的比例放大研究 8隧道式箱型微波破乳器的模拟试验和三相立式离心机的工业试验 结论 参考文献 在学研究成果 致 谢 内容摘要 油田溢流沉降罐中间层乳化油为含水量70%左右的复杂型乳状液。这部分乳化油的形成和不断增厚,会影响罐体内油水分离的正常运行。目前国内油田对该部分乳化油尚未找到经济有效的破乳方法,采用常规的热化学破乳难以将其油水有效分离,通常是定期将这部分乳化油用泵抽出后,送入干化池或随意抛掉,这样既浪费了大量的原油,又造成很大的环境污染。 针对该难处理乳化油破乳过程中存在的问题,通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较,提出了微波破乳—离心分离的新工艺。研究表明,该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越,可有效解决该部分乳化油的破乳问题。 本文对微波破乳—离心分离新工艺进行了研究,具体包括微波破乳器和BKD-1000三相立式离心机。试验研究了该工艺连续运行的工艺参数对其性能的影响,并进行了微波破乳器的试验室模拟试验和BKD-1000三相立式离心机的工业试验。 试验确定了微波破乳—离心分离的工艺条件对处理效果的影响,在静态试验的基础上设计了800W隧道式箱型连续微波破乳器,并分别以水和模拟乳化油作为试验对象,对微波破乳器的结构参数进行了优化,对影响连续破乳的工艺参数进行了系统的试验研究,确定了最佳工艺条件。 通过对800W微波破乳器内电场分布的数值模拟,进行了微波破乳器的比例放大研究,提出了比例放大原则,并据此设计了5kW微波破乳器。 通过对现有离心机特点的分析,提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案,该机具有分离区整体旋转的特点,流体获得了较高的离心加速度。 微波破乳器的试验室模拟试验表明,采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油,可使模拟乳化油油水有效分离,油中含水率由50.0%降至5.51%,油的回收率达到98.33%。BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明,处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3.56%,油的回收率达到85.26%,排渣浓度达到62.18%,达到了现场提出的工业试验要求。 |
→如果您认为本词条还有待完善,请 编辑词条
词条内容仅供参考,如果您需要解决具体问题
(尤其在法律、医学等领域),建议您咨询相关领域专业人士。
0